【措施】
1．采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧或一侧加木条，使其尺寸比墙厚大3～5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，液压爬模定制，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。
2．门洞口中间水平木支撑不得小于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，---拆模后棱角整齐。
3．开始浇筑混凝土时。先用人工送料浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或---时如门边钢筋过密，门口两侧可浇筑细石混凝土。
4．如采用假口时，假口模板厚度尺寸要正确，液压爬模加工厂，一般应大于墙厚3～5mm，与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。
【分析】
1．杯基中心线弹线未验方。
2．杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，相对密度较轻，向上浮起。
3．模板四周的混凝土振捣不均衡，造成模板偏移。
4．操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。
5．杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。
1．杯形基础支模应首先找准中心线位置及标高，液压爬模生产厂家，先在轴线桩上找好中心线，用线锤在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。
2．木模板支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。
3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
4．浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。
5．脚手板不得搁置在模板上。
6．拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后再徐徐拔出。
墙柱的模板拼接接头应互相错开，且在拼接处的支撑应做加强处理。柱模每高500mm设一道柱箍，且要交错布置，四面均要进行支撑。当柱高大于6.0m时，应将几根柱的支撑同时连接形成构架。墙模每高500mm应设置一道对拉螺杆，采用拉顶结合加固。墙柱模板的斜撑支撑点处应牢固，凉山液压爬模，防止变形及移位。墙柱模板根部应设置清扫口，混凝土浇筑施工前应清扫一遍，将模板内的杂物冲洗清理干净。混凝土浇筑施工前，必须先铺设一层30～50mm与混凝土内砂浆相同的接缝砂浆。
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